Półka pod drukarkę i laptop.

2015-03-15

Nazbierało się przy łóżku trochę barachła i nie ma gdzie już tego stawiać. Szafka nocna z dwoma szufladami jest już wypełniona po brzegi. Na niej stoi drukarka i nie ma gdzie laptopa położyć, więc taboret stał się nieodłącznym meblem, na którym stoi komputer. Wymyśliłem więc, że zrobię trochę większą półkę na laptop. Dostałem z odzysku już niepotrzebną dębową  półkę na kółkach. W połączeniu z moją szafką nocną, która wykonana jest z jesionu, zrobię taką jak mi trzeba. Miejsca jest mało w mieszkaniu i każdy kąt jest na wagę złota, więc niższa część wejdzie pod parapet, a wyżej pójdzie jeszcze nadstawka. Spróbuję fronty szuflad jak i nadstawkę połączyć na wczepy widoczne na wstępnym projekcie. W końcowej  wersji może się jednak jeszcze coś zmienić.

IMG_1118 (Small)

półka na drukarkę2 (Small)

2015-03-30 Półka pod drukarkę i laptop – naprawa pęknięć.

Po oczyszczeniu materiału z wystających kołków, znalazłem pęknięcie na dolnej podstawie. Na szczęście oglądałem filmik jak łatwo wprowadzić klej w pęknięcie przy pomocy odkurzacza. Pozdrawiam w tym momencie Jarka i Lidkę z portalu domidrewno, gdyż właśnie tam widziałem jak to zrobić.

20150330_122540 (Small)

Na pęknięcie nakładamy klej. Potem od spodu przystawiamy włączony odkurzacz i klej jest wsysany w szczelinę. Na początku posmarowałem klejem tylko z góry i efekt był słabszy. Następnie zasmarowałem także czoło i od razu było widać lepszy efekt. Powtórzyłem tą czynność kilkukrotnie dla lepszego efektu.

20150330_124155 (Small)

Po użyciu ścisku nadmiar kleju wyszedł na zewnątrz. To był dowód na to, że klej został zassany do pęknięcia.

20150330_124505 (Small)

 

Na koniec znalazłem ładne połączenie na wczepy na jakimś zagranicznym kanale i postanowiłem wykorzystać go. Widziałem też na innym kanale jak zrobić prosty przyrząd do wczepów. Przy okazji taki zrobię.

blat

2015-04-13

Wykończyłem projekt w SketchUp, z wymiarowałem i jutro jak pogoda pozwoli posklejam i przygotuję elementy. Niestety półka którą dostałem jest za niska, więc będę trochę wydziwiał, ale jak zwykle będzie wyjątkowa i inna niż wszystkie.półka na drukarkę1

półka na drukarkę1b

półka na drukarkę5

półka na drukarkę6

półka na drukarkę223

Teraz wygląda to tak:

IMG_1194 (Small)

IMG_1195 (Small)

Aż się prosi o coś większego. Szafkę, którą dostałem i tą ze zdjęcia złożę w jedną.

22-09-2015

Postanowiłem zabrać się wreszcie za półkę pod laptop. „Mebelek”, na którym stała drukarka, musiałem rozebrać. Do nowej szafki wykorzystam blat i fronty szuflad.

20150922_101206 (Small)

20150922_101236 (Small)

20150922_101649 (Small)

Fronty do szuflad, będą miały delikatną ozdobę z pasków okleiny mahoniowej i dębowej. Okleina będzie wklejona w postaci łuku. Jak to będzie wyglądać, zobaczę po wystruganiu.

Aby wzór był podobny, zrobiłem niewielki szablon z cienkiej płyty. Wyciąłem go na pile taśmowej i oczyściłem papierem ściernym. Mając już szablon, wyznaczyłem środek frontu i odrysowałem na froncie.

s

20150922_111426 (Small)

20150922_111426(002) (Small)

20150922_111426(003) (Small)

Fronty wyciąłem na taśmówce. Następnie wyrównałem powierzchnię prostą cykliną.

20150922_111426(004) (Small)

20150922_111426(005) (Small)

20150922_114532 (Small)

Wymyśliłem sobie wzór z kilku pasków okleiny. Wycięte paski posmarowałem klejem i ułożyłem warstwowo na na wyciętym kształcie.

20150922_113524 (Small)

20150922_113524(002) (Small)

20150922_114537 (Small)

Następnie docisnąłem okleinę wyciętym elementem i połączyłem ściskami.

20150922_113524(003) (Small)

20150922_113524(004) (Small)

Efekt końcowy zobaczę po oczyszczeniu i przestruganiu na grubościówce.

27-09-2015

Dziś oczyściłem i prze-strugałem fronty do szuflad. Na początek zebrałem nadmiar dłutem,po obu stronach.Następnie wyrównałem na grubościówce. Dolną, wystającą krawędź wyrównałem ręcznie.

20150926_114132(002) (Small)

20150926_115927 (Small)

20150926_115927(002) (Small)

20150926_120424 (Small)

20150926_120424(002) (Small)

Tak wygląda efekt mojej pracy.

20150926_120536 (Small)

A. tak wygląda wzór z bliska. Ciekawe jak w całości będzie się prezentować, bo teraz nie wygląda za bardzo wyjątkowo.

20150926_120544 (Small)

20150926_120549 (Small)

20150926_120957 (Small)

Podczas strugania blatu do szafki, odkryłem spore pęknięcie. Nie było sensu go naprawiać , więc odciąłem kawałek w miejscu pęknięcia, przestrugałem i ponownie skleiłem.

20150926_124052 (Small)

20150926_124052(002) (Small)

20150926_124720 (Small)

20150926_124720(002) (Small)

20150926_124720(003) (Small)

28-09-2015

Dziś zabrałem się za przygotowanie boków do szafki. Wyciąłem na wymiar, wyrównałem krawędzie i wyciąłem w jednej czopy na jaskółczy ogon. Na początek wymierzyłem odległość cięcia i użyłem mojej nowej prowadnicy aby przyciąć boki na szerokość.

20150928_183058(002) (Small)

20150928_183058 (Small)

Następnie przycięcie na długość i wyrównanie strugiem krawędzi.

20150928_185655 (Small)

20150928_184020 (Small)

20150928_184020(002) (Small)

Kiedy boki, mam już przygotowane na wymiar zabieram się za wycinanie czopów.

Na początek odmierzam cyrklem równe odległości. Aby na obu bokach czopy wyglądały identycznie, a także żeby czopy były równe i ładnie się prezentowały.

20150928_191024 (Small)

Używając mojego nowego przyrządu wyznaczam kąty czopów. Jak wspominałem wcześniej do połączenia blatu użyję kąta 1:4. Aby się nie pomylić, zaznaczam czerwonym mazakiem miejsca które będę usuwał między czopami.

20150928_191024(002) (Small)

20150928_191024(003) (Small)

Kiedy mam wszystko odrysowane, znacznikiem wyznaczam wymiar blatu, na jaką mam głębokość wyciąć piłą czopy.

20150928_191024(004) (Small)

Wszystko mam wyznaczone, zabieram się za wycinanie. Na początek delikatnie zaznaczam rzaz z góry. Następnie wycinam z jednej strony skosy, potem obracam bok i wycinam z drugiej strony skosy i lecę już tak do końca wycięcia.

20150928_191024(005) (Small)

20150928_193530 (Small)

20150928_193530(002) (Small)

Moja piła japońska jest bardzo cienka, a piła włosowa jest od niej trochę grubsza, więc aby odciąć kawałki niepotrzebne, muszę jeszcze lekko powiększyć piłą japońską skosy.

20150928_193530(003) (Small)

20150928_193530(004) (Small)

20150928_193530(005) (Small)

20150928_193530(006) (Small)

Kiedy z grubsza wyciąłem już przerwy między czopami, zabrałem się za dłutowanie i równanie. Najpierw z jednej strony, tak do około połowy, cienkimi paskami pozbywałem się materiału. Następnie obracam na drugą stronę i kończę dłutowanie. W jednym miejscu lekko mi odprysł kant w czopie, będę musiał go uzupełnić.

20150928_195619 (Small)

20150928_195619(002) (Small)

20150928_195619(003) (Small)

20150928_195619(004) (Small)

20150928_195619(005) (Small)

A tak wygląda efekt dzisiejszej pracy. To dopiero jeden bok.

IMG_2117 (Small)

IMG_2118 (Small)

IMG_2119 (Small)

IMG_2120 (Small)

29-09-2015

20150929_165147(002) (Small) 20150929_165147 (Small) 20150929_165738 (Small) 20150929_165738(002) (Small) 20150929_170321 (Small) 20150929_170321(003) (Small) 20150929_172708 (Small) 20150929_173244 (Small) 20150929_173917 (Small) 20150929_174737 (Small) 20150929_181206 (Small)IMG_2121 (Small) IMG_2122 (Small) IMG_2123 (Small) IMG_2124 (Small) IMG_2126 (Small) IMG_2127 (Small)

2015-10-08

półka na drukarkęnowa1

W wolnej chwili poprawiłem projekt szafki – czy jak tam to nazwać. Powoli zaczyna przypominać efekt końcowy.

półka na drukarkęnowa1b

Zacząłem wycinać blat. Na początku wycięcie formatki i wyrównanie do kąta.

20151001_182955 (Small)

20151001_182955(002) (Small)

Wyrównanie powierzchni blatu.

20151001_182955(003) (Small)

Konieczne jest wyrównanie  krawędzi do kąta prostego, bo potem wczepy wyjdą pod lekkim kątem i połączony blat też będzie nachylony pod kątem. Sam wcześniej popełniłem ten błąd.

20151001_182955(004) (Small)

Przykładamy bok do krawędzi blatu. Możemy połączyć elementy ściskiem, aby się nie poruszyły przy wyznaczaniu linii. Do wyznaczenia linii użyjmy jakiegoś ostrego nożyka. Ja mam zwykły skalpel – nie dorobiłem się jeszcze nożyka. Potem możemy poprawić ołówkiem lub cienkim mazakiem.

20151001_182955(005) (Small)

20151001_182955(006) (Small)

Dalej nacinam dłutkiem miejsca gdzie będę wycinał piłą.

20151001_185937 (Small)

20151001_185937(002) (Small)

20151001_185937(003) (Small)

Teraz przenosimy jeszcze kątownikiem linie  na boczne powierzchnie. Najpierw przykładamy ostrze do wycięcia, dosuwamy do ostrza kątownik i wyznaczamy linię.

20151001_185937(004) (Small)

20151001_185937(005) (Small)

20151001_185937(006) (Small)

Teraz wyznaczamy na blacie grubość boku. Na początku wyznaczyłem linie wczepów, dlatego teraz znacznikiem wyznaczę grubość boku tylko w  miejscu gdzie będzie wycięty materiał.

20151001_185937(007) (Small)

Jeżeli już mam wyznaczone linie zabieram się za wycinanie tak jak w boku.

20151001_185937(008) (Small)

20151001_193036 (Small)

Kiedy mam już wycięte wczepy, następuje pierwsza przymiarka. Nie łudziłem się, że wszystko będzie pasować. Do tego trzeba jeszcze trochę praktyki.

20151001_193036(002) (Small)

20151001_193036(003) (Small)

Zaznaczyłem gdzie należy wczepy delikatnie poprawić i zabieram się za czyszczenie wczepów.

20151001_193036(004) (Small)

20151001_193036(005) (Small)

20151001_193036(006) (Small)

20151001_193036(007) (Small)

20151001_201838 (Small)

Przymiarek było kilka, ale jeszcze nie nabijałem, bo już późno było i zostawiłem zbijanie na następny dzień.

2015-10-10

20151008_101032 (Small)

Po poprawkach, spróbowałem połączyć blat z bokiem. Szło trochę ciężko, ale jakoś się udało.

20151008_102740 (Small)

20151008_101032(002) (Small)

Do wyznaczenia łuku wykorzystałem kawałek cienkiej listewki dębowej. Przełożyłem linkę przez otwory na brzegach i naciągnąłem, aby uzyskać odpowiedni łuk.

20151008_105407 (Small)

20151008_105407(002) (Small)

Łuk wyciąłem na taśmówce.

20151008_113224 (Small)

20151008_113224(002) (Small)

Krawędzie wyrównałem strugiem, następnie szlifierką.

20151008_114053 (Small) 20151008_114053(003) (Small) 20151008_114053(002) (Small)

Na jednej półce cięcie wypadło na klejeniu dwóch elementów. Odcienie były jasno-ciemne. postanowiłem zakleić to okleiną dębową.

20151008_115646 (Small)20151008_115646(002) (Small) 20151009_183731 (Small)

Po sklejeniu oczyściłem dłutkiem i wyszlifowałem.

20151009_183731(002) (Small) 20151009_183731(003) (Small) 20151009_184954 (Small)

A tak już wyglądają blat i półki i czekają na złożenie.

 20151009_185201 (Small) 20151009_185222 (Small)

 

Na początek boczne elementy szuflad. Wyznaczanie i wycinanie wczepów.

20151008_152209(005) (Small) 20151008_152209(007) (Small)

W tym przypadku, trochę inaczej wydłubałem miejsce między wczepami. W tych miejscach jak na zdjęciu najpierw dłutowałem lekko materiał, naprzemiennie z uderzaniem dłutem od góry w krawędź. Raz z górnej, a raz ze spodniej strony elementu, aż w końcu gdzieś po środku grubości przechodziło na wylot.

20151008_152209 (Small) 20151008_152209(002) (Small) 20151008_152209(003) (Small)

Następnie wyczyszczenie wczepów.

20151008_152209(004) (Small)

Kolejny krok to wyznaczenie gniazd na wczepy we froncie szuflady, a następnie wyczyszczenie dłutkiem.

20151008_143551 (Small) 20151008_143551(002) (Small) 20151008_140618 (Small) 20151008_140618(002) (Small)

Pierwsza przymiarka , ale muszę dokleić jeszcze w miejscu wczepów kawałek materiału, aby je pogrubić. Szuflady będą zamontowane na prowadnicy kulkowej, a chciałbym aby wczepy ją zasłoniły.

20151008_140618(003) (Small)

20151008_165458 (Small) 20151008_165505 (Small) 20151008_165515 (Small)

Doklejki na wczepach trzeba doprowadzić do prawidłowego kształtu.

20151009_170520 (Small) 20151009_170520(002) (Small) 20151009_170520(003) (Small)

Wyrównanie połączenia.

20151009_173549 (Small) 20151009_174449 (Small)

Przy zbijaniu, niestety w dwóch miejscach pękły mi doklejki i musiałem znowu je skleić.

20151009_174018 (Small) 20151009_174140 (Small) 20151009_174235 (Small)

Tak oto już zbliżam się do końca i większość elementów czeka na montaż.

20151009_185059 (Small) 20151009_185317 (Small) 20151009_185323 (Small)

2015-10-19

Kiedy wszystkie elementy szuflad miałem gotowe, złożyłem je w całość. Przednie wczepy połączyłem klejem i dopasowałem, aby boczki były pod kątem prostym. Połączyłem wszystko ściskami.

20151012_112029 (Small) 20151012_112029(002) (Small) 20151012_112029(003) (Small)

Po tym, odmierzyłem tył szuflady i połączyłem na kołki 6 mm. Dno zamocowałem na wkręty. Szuflady gotowe.

20151012_112029(004) (Small) 20151012_120916 (Small) 20151012_120916(002) (Small)

2015-10-19

Aby złożyć półę, musiałem kilka razy składać ją i rozkładać. Dolna półka została połączona z bokami na kołki drewniane i klej. Do wywiercenia otworów użyłem przyrządu wolfcraft. Otwory są równe i proste.

20151012_124049 (Small) 20151012_125032 (Small) 20151012_125032(002) (Small)

Powoli zacząłem składać wszystko w całość, pomagając sobie delikatnie młotkiem. Po wyschnięciu oczyściłem jaskółcze połączenie strugiem. W kilku miejscach było widać delikatne szczelinki. Do ukrycia tych „błędów” użyłem szpachli z pyłu dębowego.

20151012_125032(003) (Small) 20151012_125032(004) (Small) 20151015_172902 (Small)

Następny krok to przykręcenie prowadnic do szuflad. Na początek sprawdzenie wizualne, potem mierzenie, wiercenie otworków i przykręcenie prowadnic.

20151015_181047 (Small) 20151015_181047(002) (Small)

20151015_181047(003) (Small) 20151015_183310 (Small)

Ostatnie szlify szuflady i pierwsze mocowanie na prowadnicach. Mi się podoba. Pozostało mi jeszcze dno zamocować, ale jeszcze go nie wyciąłem. Do dna będą przykręcone kółka.

20151015_200321 (Small)

20151015_205815 (Small)  20151015_205833 (Small)  20151015_205912 (Small) 20151015_205939 (Small)

2015-10-20

Tym razem postawiłem na wosk i olej. Osobiście podoba mi się dąb w ciemniejszych odcieniach. Korpus zatem został pomalowany olejem ciemny orzech. Fronty szuflad i półka, na której będzie stała drukarka pokryję woskiem. Zanim jednak do tego doszło, na warsztat wyciągnąłem szlifierkę. Wszystko dokładnie poczyściłem poczynając od papieru 40 i kolejno 80,120,220 i ręcznie 220. Na frontach mikro-szczelinki także pozaklejałem szpachlą z pyłu dębowego.

20151017_133534 (Small) 20151017_133534(002) (Small) 20151017_140518 (Small) 20151017_142702 (Small)  20151017_151821 (Small) 20151017_144014 (Small)

Olejowanie jest dość prostą czynnością. Pokrywamy drewno olejem, czekamy około 10 min aż się wchłonie i wycieramy nadmiar szmatką. Można olejować kilka razy, ważne jest aby nie zostawiać nadmiaru oleju na powierzchni bo zrobi się gęsta maź w tym miejscu.

20151017_144014(002) (Small) 20151017_145440 (Small) 20151017_145440(002) (Small) 20151017_151337 (Small)

Fronty i półka jesionowa została pokryta woskiem. Wosk nakładałem i wcierałem wełną metalową o numeracji OO. Ten sposób pozwala na wtarcie odpowiedniej ilości wosku, gdyż zbiera od razu jego nadmiar. Dodatkowo po woskowaniu wycieramy pozostałości bawełnianą szmatką. Wosk można nakładać też kilka warstw. Po wyschnięciu, wosk należy wypolerować – jak – jeszcze nie wiem. Napisane ,że szczotką z naturalnym włosiem – może jakąś czystą do butów.

20151017_154705 (Small) 20151017_154705(002) (Small)

Kolejna warstwa oleju

20151017_211824 (Small)

i po oczyszczeniu wyłania się końcowy wygląd szafki. Całkiem nieźle. Bardzo mi się spodobała praca nad takimi połączeniami. Postanowiłem kupić jakąś większą piłę japońską, która będzie też nieco szybsza. Zobaczymy. Pogoda robi się coraz mniej garażowa, i niedługo będę się z niego zmywał na czas zimowy. Może jeszcze uda mi się zrobić jedną szafkę stojącą do kuchni.

20151017_154827 (Small)

20151017_215231 (Small) 20151017_215238 (Small)  20151017_215326 (Small)  20151017_215351 (Small)

 

Wideo

 

Dodaj komentarz

Skomentuj

Wprowadź swoje dane lub kliknij jedną z tych ikon, aby się zalogować:

Logo WordPress.com

Komentujesz korzystając z konta WordPress.com. Wyloguj / Zmień )

Zdjęcie z Twittera

Komentujesz korzystając z konta Twitter. Wyloguj / Zmień )

Facebook photo

Komentujesz korzystając z konta Facebook. Wyloguj / Zmień )

Google+ photo

Komentujesz korzystając z konta Google+. Wyloguj / Zmień )

Connecting to %s

Stwórz darmową stronę albo bloga na WordPress.com.

%d blogerów lubi to: